鋼絲編織機裝置分析 

　　膠管用鋼絲編織機具有獨特的錠子張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單的牽引裝置與高效節(jié)能的變頻調(diào)速系統(tǒng)。該機是以其纏繞范圍大、操作簡單、保養(yǎng)方便、節(jié)能效果明顯等等優(yōu)點，成為了生產(chǎn)高壓或者超高壓鋼絲纏繞膠管較為理想的設(shè)備。
　　鋼絲編織機工作原理是通過電機帶動機頭實現(xiàn)間隔正反轉(zhuǎn)，纏繞部分放線，牽引機牽引芯子的直線運動，通過調(diào)節(jié)無級變速器來使牽引速度與錠子轉(zhuǎn)速匹配，在將鋼絲束按一定角度纏繞在膠管上，便實現(xiàn)了纏繞。
　　鋼絲編織機纏繞部分：主要是由機頭部分、纏繞部分、口型部分、牽引裝置、傳動系統(tǒng)與電氣及自動控制部分組成。纏繞的部分主要固定在機頭上，在纏繞盤的前后兩面分別是裝有錠軸，鋼絲錠子裝在錠軸上的，并可自由轉(zhuǎn)動，錠軸上裝有防止錠子脫落的插銷。錠軸以相同的回轉(zhuǎn)半徑沿纏繞盤圓周均勻的分布，當纏繞盤高速運轉(zhuǎn)時，保證每個錠子在放線時所受的離心力趨于一致，有利于張力控制及轉(zhuǎn)速提高。纏繞盤的外周設(shè)有安全罩，防止工作時發(fā)生意外。
　　1.口型部分：口型為分瓣式結(jié)構(gòu)，部分損壞時可以局部更換，整體可前后調(diào)整，電動操作盒固定在該部分。
　　2.牽引裝置：鋼絲纏繞機的牽引裝置改進前采用氣動式，其夾持力通過加壓氣缸的調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)。張緊氣缸用于張緊鏈條，張緊力的大小通過張緊氣缸調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，能自動定中心的夾持帶，由無級變速器調(diào)節(jié)器牽引速度。效果不太明顯，經(jīng)過改造后，主要由覆帶、套筒滾子鏈夾緊及傳動裝置等組成。在牽引覆帶上有硫化后的耐油膠快。具有塑性好，強度高、耐磨性好等特點，膠快排列緊密，牽引夾緊的接觸面大使纏繞膠管受力均勻。覆帶時利用一對封閉式蝸輪、蝸桿機構(gòu)傳動牽引鏈輪作相對運動，夾持牽引部分的傳動裝置上設(shè)有手輪、手柄，用于夾緊和調(diào)節(jié)無級變速器，通過改變無級變速器來改變牽引速度。在調(diào)節(jié)行程時，必須首先開動機器，然后轉(zhuǎn)動無級變速手輪，使其滿足一定的工藝要求，而牽引鏈的夾緊采用彈簧自動夾緊，夾緊力大小通過指針表示，可自行調(diào)節(jié)，張緊鏈條用頂絲，同時采用水平牽引，可有效防止由膠管重力引起的膠管跑偏現(xiàn)象。
　　3.傳動部分：該機采用交流電機作為動力，用變頻器控制，啟動時增速平滑，傳動軸選用液力聯(lián)軸器，隔離扭振，操縱手柄可使纏繞盤具有不同的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停車狀態(tài)。其主軸末端設(shè)置中國膠部分，前端設(shè)有分纖盤，傳動系統(tǒng)由于四盤纏繞機的四個纏繞層的直徑都不相等，而四個纏繞盤的纏繞行程又都一樣，因此每層的纏繞角度均不同，本機選用54°44的綜合平衡角帶滿足工藝要求。纏繞后的膠管由夾持牽引夾持前進。變換牽引下部的手柄可以改變牽引速度。根據(jù)膠管纏繞直徑和纏繞角度用手輪調(diào)節(jié)無級變速器以改變行程。在調(diào)節(jié)行程時，必須首先開動機器，然后轉(zhuǎn)動無級變速手輪，測量纏繞螺距的大小，直到滿足工藝要求為止，確保纏繞膠管的質(zhì)量。
　　4.電氣及自動控制：鋼絲膠管纏繞機自從推出了新型高效節(jié)能型的變頻調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻器調(diào)速，此調(diào)速系統(tǒng)不僅克服了以上缺點，且子啊安全可靠上有所改進。開機時，可從每盤的操作盤按控制按鈕，便預(yù)報警鈴發(fā)出指令，操作人員得到指示后，操作控制箱電位器，使電機運行，提高了安全性，避免意外事故發(fā)生。停機時，可操縱操作盒及控制柜的停機按鈕，停機后，必須將電位器恢復(fù)到零位，可隨時發(fā)現(xiàn)故障，隨時關(guān)機，減少損失。
　　5.潤滑系統(tǒng)：鋼絲纏繞機有自動潤滑系統(tǒng)和人工潤滑系統(tǒng)，機頭部分安裝自動潤滑，運轉(zhuǎn)中觀察透視孔即可;牽引部分鏈輪，絲桿每班加油一次。
　　6.運轉(zhuǎn)前的檢查及安全保護：工作前，檢查手柄位置是否正確。機器開動時不得轉(zhuǎn)動各變速手柄，無極變速手輪必須在開車時撥動;檢查機器的各部風能潤滑情況是否正常。纏繞機主軸承側(cè)裝有振動檢測器，當機器振幅超過規(guī)定值時，可發(fā)出訊號直至自動停機，以防損壞機件。
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